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天然氣脫水技術及全自動天然氣脫水裝置廣泛應用于天然氣及各種工藝氣體的深度干燥。隨著天然氣、煤層氣產業的發展,這一傳統技術在系統配置、工藝流程、產品結構等方面得到進一步的優化和改善。
全自動天然氣脫水裝置是一種利用分子篩的吸附力對天然氣進行干燥凈化的天然氣脫水裝置,被廣泛的用于天然氣的開采,運輸,加氣等各個環節。
全自動天然氣脫水裝置應用變溫吸附的原理,在常溫高水汽分壓下吸附;在較高溫度、低水汽分壓下解析。即吸附劑在吸附過程中吸附的水份,在再生過程依靠高品質再生氣地的熱擴散機理的作用而得以徹底清除。加熱器一般為電加熱器,也可用壓縮機余熱或蒸汽等,天然氣全自動脫水裝置的干燥過程主要通過分子篩干燥劑吸附脫水,因此,也可稱之為天然氣分子篩脫水裝置。
全自動天然氣脫水裝置由兩個并列工作的干燥塔及加熱器、循環風機、冷卻器、過濾器組成。
全自動天然氣脫水裝置的主要特點是采用自動切換的閥門,可以實現無人值守。此外還有以下特點:
1.可與天然氣壓縮機配套使用于CNG加氣站,也可獨立使用調壓站末端。
2.采用閉式循環,再生氣耗量低于萬分之三或采用零排放技術,無氣量損耗,節能環保,效率高。
3.采用PLC全自動控制,無人值守,時間程序根據供氣質量狀況實時可調。
4.采用多級保護措施,自動加手動排污,安全可靠。
5.配置前、后過濾器,有效去除游離態油水及大顆粒雜質,保護吸附劑和壓縮機,保證供氣質量。
6.四川正信德天然氣脫水裝置體積小、重量輕、外形美觀簡潔、安裝方便。
在前面有介紹到全自動天然氣脫水裝置的優點,就是采用自動切換閥門,實現無人值守。節省人工的成本。
而全自動天然氣脫水裝置的缺點就是自動切換閥門的成本高,安裝要求也比較高,需要更多時間的調試運行,確保天然氣加氣脫水裝置設備正確無誤的全自動運行。
全自動天然氣脫水裝置的維護和保養與半自動脫水裝置基本相同,主要的區別在于需要重點對自動切換閥門進行維護,維護分為中斷運行維護和不中斷運行維護,也即是在停機或不停機的狀態下的維護。CNG加氣站及母站脫水裝置在兩種狀態下的維護項目不同。如下:
1.不需中斷運行的保養與檢查
我們建議用戶定期完成下列保養與檢查:
每周一次,檢查切換過程及所描述的功能是否正常
每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常
每日一次,檢查增壓機、冷卻風機聲音、振動是否異常
每周一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時間
每月一次,緊固所有松動的接頭
每周一次,檢查干燥塔的壓力損失
每周一次,檢查過濾器、分離器排污口是否通暢
每周一次,檢查增壓機皮帶張緊程度
2. 需中斷運行的保養與檢查
若運行中沒有故障出現,應定期完成下面的保養工作:
每月一次,檢查所有壓力表和溫度表
每季一次,檢查分離過濾器、粗過濾器、粉塵過濾器壓力損失
每季一次,檢查或更換增壓機潤滑油
半年一次,檢查電加熱元件、所有閥門及墊片
半年一次,更換粗過濾器、粉塵過濾器及液氣分離器濾芯
全自動天然氣脫水裝置通過把天然氣分離過濾除塵、除水后,在吸附塔內,利用吸附劑在低溫下超強吸水特性而吸附天然氣中的水分,再通過粉塵過濾器除塵,達到凈化天然氣的目的。
CNG前置天然氣干燥器的吸附塔一塔吸附劑趨于吸附飽和時,需要脫附(再生),此時切換至另一塔吸附;少量凈化后的天然氣通過增壓機加壓,再經加熱進入再生塔,再生塔內的水份由高溫氣體帶出塔體,再經冷卻分離除水后進入吸附塔,達到再生無耗氣的目的。
天然氣全自動脫水裝置的工作流程包括兩大部分,一部分是吸附流程,另一部分是再生流程:
①天然氣全自動脫水裝置的吸附流程:
主氣流從進氣口經分離過濾器進入A塔,氣體通過A塔內分子篩床層時,分子篩在低溫高壓下對天然氣中水分進行吸附,吸附后的干燥氣體經粉塵過濾器的深度凈化處理到達出氣口,從而完成吸附干燥過程。
②天然氣全自動脫水裝置的再生流程:
當分子篩吸水飽和后,通過閥門的切換進入到再生流程。分子篩在高溫下會對水分進行脫附。系統內天然氣通過增壓機增壓后進入加熱器,待天然氣充分加熱至200℃左右進入再生塔,對分子篩進行水分脫附。脫附后的高含水量天然氣進入冷卻器進行冷卻分離,水份被排到貯液罐,分離后的天然氣繼續進入增壓機再次循環再生,直至天然氣前置干燥器塔內分子篩再生完畢。A、B塔吸附和再生交替進行。
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